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洗时。锅炉压力应保持在工作压力的75%左右。同时保持适当的流量。洗时间不应少于30分钟。蒸汽扫一般有两种：间断的和连续的。间断汽包括相应汽包增压至预设定值上限。然后打在管道末端的快速汽阀门由汽包内的闪蒸水产生高速蒸汽。当汽包压力回到计算的较低压力时（要求的清洗倍率）。关闭汽阀再使锅炉整压。再重复操作。连续汽是余热锅炉在一段持续时间内减压运行时进行。减压产生很大比容流量（高速）连续通过蒸汽管道。
在工业生产过程中如果锅炉结垢或者腐蚀沉积物达到一定的程度是，我们进行必要的锅炉水垢清洗时非常重要的，接下来小编给给大家简单的介绍一下锅炉水垢清洗的方法。
接下来小编从锅炉碱洗除垢、锅炉酸洗除垢、锅炉机械除垢这三种方法，来介绍一下
一、锅炉碱洗除垢
对于锅炉碱洗除垢主要是使水垢进行转型，使水垢松动，但是单纯的碱煮除垢的方法效果是比较差的，通常情况下我们可以和机械除垢相配合，但是对于硫酸盐、硅酸盐为主的水垢具有很好的效果，碱洗煮炉常用于新的除锈和除油污和酸洗前的除油清洗或垢型转化。
二、锅炉酸洗除垢
锅炉酸洗除垢是在其他除垢方法中除垢效果比较好的，但是酸洗工艺如果不合适或者是控制不当就会影响除垢效果同时还会腐蚀金属，有时严重时还会影响锅炉的安全运行，为了能够确保锅炉水垢清洗的安全和质量，我国质量技术监督局专门制定颁发了《锅炉化学清洗规则》对于无响应资格的任何单位或者是个人都不得擅自使用锅炉酸洗除垢
三、锅炉机械除垢
对于锅炉机械除垢主要是采用点送洗管器、扁铲、钢丝刷以及手锤等工具进行机械除垢，使用这种方法比较的简单，同时成本想对你来说也比较的低，但是劳动强度相对来说也比较的大，锅炉清洗效果差，容易损坏金属表面，这种方法只是适用于结垢面积比较小，而却构造简单便于接卸工具接触到水垢的小型锅炉。
在清洁的停炉保养加箱或备用的给水加氨箱中加入500kg清洗兼保护剂UOCP169。加除盐水至1000L。轻微搅拌均匀。在炉水磷酸盐加箱中加入25kg锅炉在线清洗兼保护剂BOCP106。加除盐水至1000L。并搅拌均匀。为了保证在管过程中终止已发生的腐蚀。并不再发生新的腐蚀。加速高温氧化皮及腐蚀产物等各种杂质。从锅炉具备点火条件始。启动加泵向炉内投加BOCP106清洗兼保护剂。冲洗结束前启动加泵加机组清洗兼保护剂UOCP169。
也就是将锅炉本体上与大气相通的排汽管当回水管使用。使锅炉本体始终处于满水承压状态。这种密闭循环方式有两种危害：一是当炉水温度过高时。产生的蒸汽无法排泄出去。因而压力会不断上升。和泄漏事故随时都有可能发生。二是即使炉水温度不高。不会产生大量蒸汽。但由于有循环泵的作用。锅炉本体承受热水循环压力是较高的。例如：若将常压热水锅炉在一楼或地下室。供热楼层为三层时。启循环泵。
